Ako dodávateľ hromadnej pevnej soketu PKG, som nadšený, že sa s vami môžem podeliť o procesy výroby hĺbkov za týmito základnými komponentmi. Hromadné soketové PKGS sa široko používajú v rôznych odvetviach, najmä v lekárskych, elektronických a komunikačných oblastiach, kvôli ich spoľahlivosti a stabilite.
1. Návrh a plánovanie
Výrobný proces hromadnej pevnej zásuvky PKG začína precízným dizajnom a plánovaním. Náš tím skúsených inžinierov najprv vedie v hĺbkovom výskume konkrétnych požiadaviek našich zákazníkov. Analyzujeme aplikačné scenáre, ako napríklad elektrický výkon potrebný v zdravotníctve alebo mechanická stabilita požadovaná v priemyselnom prostredí.
Na základe týchto požiadaviek navrhujeme tvar, veľkosť a vnútornú štruktúru soketu PKG. Na vytvorenie podrobných digitálnych prototypov používame Advanced 3D Modeling Software. Tieto prototypy nám pomáhajú vizualizovať konečný produkt a vykonať potrebné úpravy pred prechodom na skutočnú výrobu. Napríklad, ak zákazník potrebuje soket PKG pre kompaktné zdravotnícke zariadenie, navrhneme ho tak, aby bol čo najmenší a zároveň zachoval svoju funkčnosť.
2. Výber materiálu
Výber materiálov je rozhodujúci pre výkon a kvalitu hromadnej pevnej zásuvky PKGS. Starostlivo vyberáme materiály na základe požiadaviek na aplikáciu. Na vonkajšie puzdro často používame vysoko kvalitné plasty. Tieto plasty ponúkajú vynikajúce izolačné vlastnosti, chemický odpor a mechanickú pevnosť.
V prípade vnútorných kontaktov zvyčajne používame kovy s dobrou elektrickou vodivosťou, ako sú zliatiny medi. Zliatiny medi poskytujú nielen nízky elektrický odpor, ale majú tiež dobrý odpor korózie, čo zaisťuje dlhodobú stabilitu elektrického pripojenia. Zdrvíme svoje materiály od dôveryhodných dodávateľov, aby sme zaistili ich kvalitu a konzistentnosť.
3. Vstrekovanie formovania pre bývanie
Po dokončení dizajnu a vyberu materiálov je prvým hlavným výrobným krokom formovanie vstrekovania do krytu. Vstrekovanie je vysoko efektívny a presný výrobný proces.
Plastové pelety zahrievame do roztaveného stavu a potom ich vstrekujeme do vlastnej plesne. Forma je navrhnutá podľa 3D modelu krytu PKG Socket PKG. Pod vysokým tlakom roztavený plast vyplní každý roh dutiny formy, pričom presný tvar krytu prijíma.
Po ochladení a stuhnutí plastov sa forma otvorí a puzdro sa vyhodí. Potom vykonávame sériu kvalitných kontrol na tvarovaných krytoch. Skontrolujeme akékoľvek defekty, ako sú trhliny, deformácie alebo neúplné výplne. Ak sa nájdu nejaké defekty, chybné časti sa odstránia z výrobnej linky.
4. Kontaktujte výrobu
Výroba vnútorných kontaktov je samostatný, ale rovnako dôležitý proces. Začneme s kovovými prúžkami vybranej zliatiny medi. Tieto prúžky sa najprv rozrezajú do vhodných dĺžok.
Potom prostredníctvom série procesov pečiatkov a formovania formujeme kovové prúžky do požadovaných kontaktných tvarov. Opakovanie je proces, v ktorom sa matrica používa na rezanie a tvarovanie kovu pod vysokým tlakom. Vytvorené kontakty sa potom poklepajú tenkou vrstvou drahých kovov, ako je zlato alebo striebro. Toto pokovovanie nielen zvyšuje elektrickú vodivosť, ale tiež poskytuje lepšiu odolnosť proti korózii.
Vykonávame tiež prísnu kontrolu kvality v kontaktoch. Meriame ich rozmery, elektrický odpor a povrchovú úpravu, aby sme zaistili, že spĺňajú naše štandardy.
5. Zhromaždenie
Po vyrábaní a kontrolnom kryte a kontrole kontaktov - ďalším krokom je montáž. Montáž je jemný proces, ktorý si vyžaduje vysokú presnosť.
Najprv vložíme kontakty do zodpovedajúcich intervalov do krytu. Zvyčajne sa to robí pomocou automatizovaných montážnych strojov, ktoré môžu zaistiť presné umiestnenie a konzistentnú inzerčnú silu. Stroje sú naprogramované tak, aby zvládli malé a jemné diely s veľkou starostlivosťou.
Po vložení kontaktov môžeme na ich zabezpečenie použiť lepidlá alebo mechanické blokovacie mechanizmy. To zaisťuje, že kontakty sa počas používania uvoľnia. Po zostavení vykonávame konečnú vizuálnu kontrolu, aby sme skontrolovali akékoľvek viditeľné defekty a funkčný test, aby sme zaistili, že soket PKG funguje správne.
6. Testovanie a zabezpečenie kvality
Testovanie a zabezpečenie kvality sú neoddeliteľnou súčasťou výrobného procesu. Vykonávame komplexný rozsah testov na veľvočine pevne pevne soket PKGS.
Elektrické testy sa používajú na meranie elektrického výkonu zásuviek. Testujeme parametre, ako je napríklad kontaktný odpor, izolačná rezistencia a dielektrická pevnosť. Tieto testy zabezpečujú, aby zásuvky mohli poskytnúť stabilné a spoľahlivé elektrické pripojenie.
Vykonávajú sa aj mechanické testy. Testujeme schopnosť soketu odolať vibráciám, šoku a mechanického napätia. Napríklad môžeme podrobiť zásuvky určitému počtu cyklov vloženia a extrakcie, aby sme simulovali skutočné použitie sveta.
Okrem toho vykonávame aj environmentálne testy. Vystavujeme zásuvky rôznym teplotám, hladinám vlhkosti a chemickým prostredím, aby sme zabezpečili ich výkon za rôznych podmienok. Až po absolvovaní všetkých týchto testov môže byť hromadná pevná zásuvka PKG považovaná za kvalifikovanú na prepravu.
Náš sortiment produktov
Ako dodávateľ ponúkame širokú škálu hromadných soketov PKKS. Napríklad máme1p Medical Plast Connector 1Keying PKG 2 - 10pin, 14pinová pevná zásuvka, ktorý je špeciálne navrhnutý pre lekárske aplikácie. Má presný kľúčový mechanizmus na zabezpečenie správneho vloženia a pripojenia.
Ďalším populárnym produktom je1P Medical Connector PKG PKA PKB PKC 2 - 10pin 14 PIN Opravená zásuvka s lakťom 90 stupňov kontakt PCB Two KLICKING. Táto zásuvka je vhodná pre aplikácie, v ktorých je priestor obmedzený a vyžaduje 90 -stupňové pripojenie k DPS.
Ponúkame tiežPlastový konektor plg 3pin 1p 1keing pevná zásuvka, čo je spoľahlivá voľba pre všeobecné - účelové elektronické aplikácie.
Záver
Výrobné procesy hromadných fixných objímok PKGS zahŕňajú viac krokov, od návrhu a výberu materiálu po montáž a testovanie. Každý krok si vyžaduje prísnu kontrolu kvality, aby sa zabezpečila vysoká kvalita a spoľahlivosť konečných výrobkov.
Ak potrebujete pre svoj projekt hromadnú pevnú soketovú pcgs, boli by sme radi, keby sme diskutovali o vašich požiadavkách. Náš tím odborníkov vám môže poskytnúť prispôsobené riešenia, ktoré vyhovujú vašim konkrétnym potrebám. Či už ste v lekárskych, elektronických alebo iných odvetviach, máme skúsenosti a odborné znalosti, ktoré vám dodávajú špičkové kvalitné výrobky. Neváhajte a kontaktujte nás pre viac informácií a začnite rokovania o obstarávaní.
Odkazy
- „Príručka pre plastové vstrekovanie“ od O. Sabliov
- „Elektrické kontakty: princípy a aplikácie“ od R. Holm